一天處理250噸地埋式污水處理設備

一天處理250噸地埋式污水處理設備是由濰坊魯盛水處理設備有限公司專業(yè)研發(fā)、生產的。

公司從事地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、玻璃鋼設備、一體化泵站、疊螺污泥脫水機、機械格柵等環(huán)保設備研發(fā)、生產、銷售。

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 本工藝由*厭氧反應器、*好氧反應器、第二厭氧反應器、第二好氧反應器及沉淀池構成。污水進入*厭氧反應器，與*好氧反應器1回流的經過硝化反應的污水以及經過好氧吸磷后靜置的回流污泥混合，在此區(qū)域內發(fā)生反硝化反應以及厭氧釋磷，經*厭氧反應器處理過的混合液進入*好氧反應池，在這個池內主要進行BOD的去除和硝化作用以及少部分的好氧吸收磷。不過，后兩者的作用并不十分明顯。然后進入第二厭氧反應器內進行發(fā)起反硝化和厭氧釋磷，主要以反硝化為主，去除氮元素。然后進入第二好氧反應器，主要作用是吸收磷，其次為硝化作用，并且有一定的去除BOD的作用。
本種工藝設置的反應數(shù)目較多，運行比較繁瑣，成本較高，但處理效果好，脫氮率達百分之九十以上，除磷率可達百分之九十七。
A-A-O工藝
本工藝亦稱工藝，從本質上來講，把它叫做厭氧-缺氧-好氧工藝更為貼切。反應的系統(tǒng)依次設置厭氧反應器，缺氧反應器，好氧反應器，沉淀池。從沉淀池中回流的含磷污泥與原污水混合，在厭氧反應器內進行釋磷作用，然后進入缺氧反應器，在此主要進行的是脫氮作用，其中硝態(tài)氮由好氧反應器內回流進入，經過處理后的混合液進入好氧反應器，在其中進行BOD的去除，硝化反應以及磷的好氧吸收，然后回流至缺氧反應器。沉淀池的作用是進行泥水分離，經沉淀分離出的泥回流至厭氧反應器。
此工藝可稱為較簡單的同步脫氮除磷工藝 并且不會發(fā)生污泥膨脹的現(xiàn)象，運行費用低。但脫氮除磷效果難以繼續(xù)提高，適用于氮磷含量不高的廢水處理。

UCT工藝
UCT工藝與A-A-O工藝相似，有兩處不同，一是污泥回流到缺氧區(qū)而不是厭氧區(qū)，使得進入?yún)捬鯀^(qū)的硝酸鹽含量減少，改善了厭氧區(qū)磷的吸收;二是內循環(huán)是從缺氧區(qū)回流至厭氧區(qū)，為增加厭氧區(qū)對有機物的利用提供了保證經過這樣的設計，進一步提高了脫氮除磷效果，并且縮短了水力停留時間。
生物轉盤脫氮除磷工藝
經預處理的污水，在經兩級生物轉盤處理后，BOD已得到一定講解，隨著轉盤的轉動交替出現(xiàn)缺氧厭氧好氧環(huán)境對氮磷進行去除，構造簡單，但總體效果不太好處理量小。
污水的化學除磷法
污水經過二級處理后，總磷仍不達標或有一些其他要求下可采用化學除磷法，向含磷污水中投加鋁鹽、鐵鹽或者石灰使之與磷發(fā)生反應生成沉淀是磷去除，是典型的化學沉淀法，應滿足一定的環(huán)境條件。
生物膜法是利用附著在填料或載體上生長、繁殖的細菌、原生動物、后生動物等微生物形成的生物膜處理廢水。主要有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、生物流化床等，目前已經廣泛的應用在各個領域的廢水處理中。
膜生物反應器
膜生物反應器是膜技術和活性污泥法相結合的一種廢水處理技術。在反應器中可以維持高的生物量，實現(xiàn)水力停留時間和污泥停留時間相分離以及產生的污泥量少，處理效率高，出水水質好，設備緊湊，占地面積小等優(yōu)點。目前對膜生物反應器的研究已經相當成熟，并且已經廣泛應用在各個領域的廢水處理中。
生物膜-膜生物反應器
生物膜-膜生物反應器(BMBR)是將膜分離與生物膜法技術相結合的一種新型廢水處理工藝，是一種既能控制污染又能實現(xiàn)廢水資源化的新興技術[2]。該工藝技術對污染物的去除作用主要是依靠附著在載體上生長的微生物來完成，截留作用主要體現(xiàn)在膜以及膜上面形成的濾餅層的過濾作用上。廢水中的有機污染物的降解主要由三部分組成：一是附著在載體和少量膜組件上的生物膜的降解作用;二是生物反應器內懸浮微生物對有機物的降解作用;三是利用膜對有機大分子的截留作用，這樣有機大分子與微生物接觸反應的時間就更長，更能被有效的降解去除。目前，BMBR還處于實驗研究階段，國內外對此的報道尚不多。
生物膜-膜生物反應器的原理及特點
工作原理
BMBR是在膜生物反應器內投加填料或培養(yǎng)形成顆粒污泥，微生物在填料表面附著生長形成生物膜，廢水攜帶著污染物和氧氣流過生物膜時，廢水中溶解氧被消耗，有機污染物被生物膜上的微生物吸收降解使廢水得以凈化;微生物不斷生長繁殖，生物膜也不斷增厚，增厚到一定程度時，在生物膜內形成缺氧或厭氧層，為生物脫氮、除磷提供條件;通過在反應器底部曝氣，使生物膜受到水的剪切力不斷脫落更新，處理后的廢水經過膜組件分離后排放。

AB法
該工藝將曝氣池分為高低負荷兩段,各有獨立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負荷段(A段)停留時間約20—40分鐘,以生物絮凝吸附作用為主,同時發(fā)生不*氧化反應,生物主要為短世代的細菌群落,去除BOD達50%以上。B段與常規(guī)活性污泥法相似,負荷較低,泥齡較長。
AB法A段效率很高,并有較強的緩沖能力。但是,AB法污泥產量較高,A段污泥有機物含量*,污泥后續(xù)穩(wěn)定化處理是必須的,將增加一定的投資和費用。另外，A段在運行中如果控制不好,很容易產生臭氣,影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，產生硫化氫、大糞素等惡臭氣體。對于污水濃度較低的場合，B段運行較為困難,也難以發(fā)揮優(yōu)勢。目前有僅采用A段的做法,效果要好于一級處理。當對脫氮除磷要求很高時,A段不宜按AB法的原來去除有機物的分配比去除BOD,因為B段曝氣池的進水含碳有機物含量的碳/氮比偏低,不能有效地脫氮。
SBR
序批式反應池(SBR)屬于"注水——反應——排水"類型的反應器，在流態(tài)上屬于*混合式，氮有機污染物確實隨著反應時間的推移而被降解的。其操作流程由進水、反應、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，從污水流入到閑置結束構成一個周期，所有處理過程都是在同一個設有抱起或攪拌裝置的反應器內依次進行，混合液始終留在池中，從而不需另外設置沉淀池。

該工藝將傳統(tǒng)的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布,形成一體化的集約構筑物,并利于實現(xiàn)緊湊的模塊布置,大的優(yōu)點是節(jié)省占地,可以減少污泥回流量,有節(jié)能效果。但是,SBR工藝對自動化控制要求很高,并需要大量的電控閥門和機械撇水器,稍有故障將不能運行,一般必須引進全套進口設備。
CAST法
CAST工藝是SBR工藝的一種變形，池體內用隔油墻隔出生物選擇區(qū)、兼性區(qū)和主反應區(qū)三個反應區(qū)，三個反應區(qū)的體積比大致為1:2:20，混合液由第三區(qū)回流到*區(qū)，回流比一般為20%，在*區(qū)內活性污泥與進入的新鮮污水混合、接觸。創(chuàng)造微生物種群在高濃度、高負荷環(huán)境下競爭生存的條件，從而選出適合該系統(tǒng)的*的微生物種群，并有效抑制絲狀菌的過分增值，避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。