精神病醫(yī)院一體化污水處理設備處在通常的廢水生物處理工藝中,其污泥經(jīng)濃縮的上層液或氧化處理后脫水濾液均需返回至主體工藝進行處理。由于污泥濃縮上層液或脫水濾液中富含氮,因而其向主體工藝的返回將增加主體工藝的處理負荷,從而影響處理出水中氮的指標。BABE在運行過程中將以A/O方式運行的處理工藝主流程中回流污泥的一部分分流入BABE間歇曝氣池
產(chǎn)品時間:2024-09-11
精神病醫(yī)院一體化污水處理設備
公司銷售產(chǎn)品:地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、斜管沉淀池。
適用污水種類:生活污水處理、醫(yī)療污水、各種洗滌、清洗污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、食品加工污水等。
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活性炭是一種多孔性物質,而且易于自動控制,對水量、水質、水溫變化適應性強,因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應用前景的污水深度處理技術?;钚蕴繉Ψ肿恿吭?00~3000的有機物有十分明顯的去除效果,去除率一般為70%~86.7%,可經(jīng)濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產(chǎn)物、氯化有機物、農(nóng)藥、放射性有機物等。
常用的活性炭主要有粉末活性炭(PAC)、顆?;钚蕴浚℅AC)和生物活性碳(BAC)三大類。
近年來,國外對PAC的研究較多,已經(jīng)深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。淄博市引黃供水有限公司根據(jù)水污染的程度,在水處理系統(tǒng)中,投加粉末活性炭去除水中的COD,過濾后水的色度能降底1~2度;臭味降低到0度。
GAC在國外水處理中應用較多,處理效果也較穩(wěn)定, GAC處理工藝的缺點是基建和運行費用較高,且容易產(chǎn)生亞硝酸鹽等致癌物,突發(fā)性污染適應性差。如何進一步降低基建投資和運行費用,降低活性炭再生成本將成為今后的研究重點。
BAC可以發(fā)揮生化和物化處理的協(xié)同作用,從而延長活性炭的工作周期,大大提高處理效率,改善出水水質。不足之處在于活性炭微孔極易被阻塞、進水水質的pH 適用范圍窄、抗沖擊負荷差等。目前,歐洲應用BAC技術的水廠已發(fā)展到70個以上,應用較廣泛的是對水進行深度處理。撫順石化分公司石油三廠采用BAC技術,既節(jié)省了新鮮水的補充量,減少污水排放量,減輕水體污染,降低生產(chǎn)成本,還體現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。今后的研究重點是降低投資成本和增加各種預處理措施與BAC聯(lián)用,提高處理效果。
膜分離法
膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術。它的大特點是分離過程中不伴隨有相的變化,僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果,是一種非常節(jié)省能源的分離技術。
微濾可以除去細菌、病毒和寄生生物等,還可以降低水中的磷酸鹽含量。天津開發(fā)區(qū)污水處理廠采用微濾膜對SBR二級出水進行深度處理, 滿足了景觀、沖洗路面和沖廁等市政雜用和生活雜用的需求。
超濾用于去除大分子,對二級出水的COD和BOD去除率大于50%。北京市高碑店污水處理廠采用超濾法對二級出水進行深度處理,產(chǎn)水水質達到生活雜用水標準,回用污水用于洗車,每年可節(jié)約用水4700 m3。
反滲透用于降低礦化度和去除總溶解固體,對二級出水的脫鹽率達到90%以上,COD和BOD的去除率在85%左右,細菌去除率90%以上。緬甸某電廠采用反滲透膜和電除鹽聯(lián)用技術,用于鍋爐補給水。經(jīng)反滲透處理的水,能去除絕大部分的無機鹽、有機物和微生物。
納濾介于反滲透和超濾之間,其操作壓力通常為0.5~1.0 MPa,納濾膜的一個顯著特點是具有離子選擇性,它對二價離子的去除率高達95%以上,一價離子的去除率較低,為40%~80%。采用膜生物反應器-納濾膜集成技術處理糖蜜制酒精廢水取得了較好結果,出水COD小于100 mg/L,廢水回用率大于80%。
我國的膜技術在深度處理領域的應用與*水平尚有差距。今后的研究重點是開發(fā)、制造高強度、長壽命、抗污染、高通量的膜材料,著重解決膜污染、濃差極化及清洗等關鍵問題。
高級氧化法
工業(yè)生產(chǎn)中排放的高濃度有機污染物和有毒有害污染物,種類多、危害大,有些污染物難以生物降解且對生化反應有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應中產(chǎn)生活性*的自由基(如OH等),使難降解有機污染物轉變成易降解小分子物質,甚至直接生成CO2和H2O,達到無害化目的。
濕式氧化法
濕式氧化法(WAO)是在高溫(150~350 ℃)、高壓(0.5~20 MPa)下利用O2或空氣作為氧化劑,氧化水中的有機物或無機物,達到去除污染物的目的,其終產(chǎn)物是CO2和H2O[14]。福建煉油化工有限公司于2002年引進了WAO工藝,*解決了堿渣的后續(xù)治理和惡臭污染問題,而且運行成本低,氧化效率高。
濕式催化氧化法
濕式催化氧化法(CWAO)是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應能在更溫和的條件下和更短的時間內(nèi)完成,也因此可減輕設備腐蝕、降低運行費用。目前,建于昆明市的一套連續(xù)流動型CWAO工業(yè)實驗裝置,已經(jīng)體現(xiàn)出了較好的經(jīng)濟性。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物3類。目前,考慮經(jīng)濟性,應用多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。采用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產(chǎn)生及資金的浪費。
生物除磷技術
生物除磷技術主要是利用微生物的作用,使廢水中磷轉化到微生物體內(nèi),通過污泥的排放完成磷的去除。
精神病醫(yī)院一體化污水處理設備污水生物除磷機理
污水生物除磷是利用聚磷菌的超量磷吸收現(xiàn)象。聚磷菌一旦處于厭氧條件下,它會釋放出在好氧條件下吸收的磷。然后進入好氧區(qū)后,聚磷菌即可將積貯的PHB好氧分解,釋放出的大量能量可供聚磷菌生長繁殖。當環(huán)境中有溶解磷存在時,一部分能量可供聚磷菌主動吸收磷酸鹽,并以聚磷的形式積貯在體內(nèi)。此時對磷的積累作用超過微生物正常生長所需的磷量,可見微生物在好氧條件下吸收的磷大大超過了在厭氧條件下釋放的磷。由于系統(tǒng)經(jīng)常排放剩余污泥,被細菌過量攝取的磷也將隨之排出系統(tǒng),因而可獲得較好的除磷效果。
污水生物除磷工藝
生物除磷技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展,已經(jīng)成為一項非常成熟的技術,并已逐步在污水除磷處理工藝中得到應用,目前常用于工程實踐的工藝有:A/O、A2/O、Bardenpho工藝、Phoredox工藝、UCT、改良型UCT、SBR、Phostrip工藝以及氧化溝工藝。生物除磷工藝表現(xiàn)出除磷效果好,并能改進污泥沉降性能,減少活性污泥膨脹現(xiàn)象等突出的優(yōu)點。
A/O工藝
A/O工藝是基本的生物除磷工藝,微生物先進入A/O法的A段,處于厭氧或兼氧環(huán)境中,積存于體內(nèi)的多聚磷酸鹽就會釋放到水體中去。然后進入A/O法的O段,處于好氧環(huán)境,此時微生物吸收污水中大量可溶性磷酸鹽,并在體內(nèi)合成多聚磷酸鹽而積累起來。含磷污泥一部分就以剩余污泥的形式排出,另一部分則回流至A段重新進入放磷與聚磷的循環(huán)過程。
A/O法除磷工藝流程簡單,不需要投加化學藥品,建設費用和運行費用均較低。存在的問題是脫磷效果決定于剩余污泥排放量,而且要求進水中磷與BOD之比較低。否則由于BOD負荷較低,剩余污泥量較少,因而較難以達到穩(wěn)定的運行效果。用該工藝磷的去除率在75%左右,出水含磷約1mg˙L-1或略低,很難進一步提高。
A2/O工藝
A2/O工藝是在A/O工藝的基礎上增加了一個缺氧階段,使好氧區(qū)中的混合液回流至缺氧區(qū)使之反硝化脫氮,從而使除磷的脫氮相結合。縮小了曝氣區(qū)的體積,并且有望降低產(chǎn)生的剩余富磷污泥量。但是由于存在內(nèi)循環(huán),系統(tǒng)排放的剩余污泥中只有少部分經(jīng)歷了完整放磷吸磷過程,其余基本上未經(jīng)厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區(qū)進入好氧區(qū),這對于系統(tǒng)除磷是不利的。而且為了降低回流污泥中的硝酸鹽,必須提高混合液回流量,從而增加電耗。
Phostrip工藝
該工藝把生物法和化學除磷法結合在一起,將一部分回流污泥(約為進水流量的10%~20%)分流到厭氧池除磷,污泥在厭氧池中通常停留8~12h,聚磷菌則在厭氧池中進行磷的釋放,脫磷后的污泥回流到曝氣池中繼續(xù)吸磷。含磷上清液進入化學沉淀池,投加石灰生成沉淀。它除磷效率可達90%以上,處理出水含磷量可低于1mg˙L-1,對進水水質波動的適應性較強,較少受進水BOD的影響,加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除,因此污泥處理不像高磷剩余污泥那樣復雜。
Bardenpho脫氮除磷工藝
Bardenpho工藝設計了兩級A/O工藝,涵蓋了二級缺氧及好氧過程,具有較好的脫磷效果(達97%),一是因為在二沉池中會有磷的釋放,二是在*個缺氧池中會有局部的厭氧條件也有磷的釋放現(xiàn)象。但該法很明顯的一大缺點工藝流程長、構筑物多。
氧化溝工藝
氧化溝工藝由于其特殊的運行方式,在空間上形成了缺氧、好氧的交替變化,達到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低負荷和較長的泥齡條件下運行,由于無需回流,比一般工藝節(jié)能10%~20%。若水量大或負荷高,則工藝占地面會很大。我國邯鄲污水處理廠采用了三段式氧化溝工藝,是目前國內(nèi)投入運行的大的氧化溝系統(tǒng)。