每天15噸一體化污水處理設備

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水解酸化工藝與單獨的厭氧或好氧工藝相比,具有以下特點:
1. 由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機物, 其后續(xù)好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少, 從而設備容積也可縮小。有報道, 在實踐中, 厭氧- 好氧工藝的總容積不到單獨好氧工藝的一半;
2. 厭氧工藝的產泥量遠低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/ 10～1/ 6) ,并已高度礦化,易于處理。同時其后續(xù)的好氧處理所產生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段, 以增加厭氧段的污泥濃度同時減少污泥的處理量;
3. 厭氧工藝可對進水負荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進水條件;
4. 厭氧處理運行費用低, 且其對廢水中有機物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量, 從而節(jié)省整體工藝的運行費用;
5. 重要的是當將厭氧控制在水解酸化階段時, 可為好氧工藝提供優(yōu)良的進水水質(即提高廢水的可生化性) 條件,提高好氧處理的效能,同時可利用產酸菌種類多、生長快及對環(huán)境條件適應性強的特點,以利于運行條件的控制和縮小處理設施的容積。

氧化溝又名氧化渠，在我國的應用早可以追溯到五十年代初期，由于該工藝簡單、好管理，在我國得到速度推廣和應用。溝體的平面形狀呈環(huán)形、長方形、L形、圓形或其他形狀，具有*水力學特征和工作特性。和傳統(tǒng)的活性污泥法相比，氧化溝工藝明顯可以節(jié)省掉調節(jié)池、初沉池和污泥消化池，流程簡單化，而且出水水質比以前要好，操作企業(yè)也比較方便，運行費用還比較節(jié)省。具有較好的處理效果。氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應池作生物反應池，氧化溝提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力，一般是污水進水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍，水在溝內的停留時間較長，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。我國自20世紀80年代起也相繼采用此工藝處理各類城市污水，取得了良好的效果。并在實踐中發(fā)展演化成多種形式，如T型氧化溝和DE型氧化溝、Orbal氧化溝。T型三溝式氧化溝集缺氧、好氧和沉淀于一體，交替進行反應和沉淀，流程簡潔，具有生物脫氮功能。Carrousel氧化溝兼有*混合和推流的特性，且不需要混合液回流系統(tǒng)，但水深不宜過大，充氧動力效率低，不具備脫氮除磷功能。           
SBR法            
我國80年代開始對SBR進行研究，應用已比較廣泛。如：昆明市日處理污水量高可達30萬噸的第三污水處理廠，采用SBR法，出水水質穩(wěn)定，達到了設計標準；天津經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠所采用的SBR法的變形工藝，是中國目前大的SBR法城市污水處理廠。傳統(tǒng)SBR法處理污水是將連續(xù)流工藝中污水先進入反應池，進水時形成厭氧、缺氧，然后進入沉淀池泥水分離，曝氣充氧，完成脫氮除磷過程，并在同一容器中沉淀。這種方法不需要回流污泥，無專門的厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)，分時段進行攪拌、曝氣、沉淀，形成厭氧、缺氧、好氧過程，沉淀性能好，有機物去除效率高，提高難降解廢水的處理效率，抑制絲狀菌膨脹，不需要二沉池和污泥回流、工藝簡單。適用于中、小型污水處理廠。隨著SBR法的不斷改進，SBR法發(fā)展成多種改良型：ICEAS法、CAST法、Unitank法和MSBR法。這幾種方法與傳統(tǒng)SBR法不同之處在于通過設置多座池子，輪流運轉，間歇處理。這幾種方法雖有它的優(yōu)點，但每座池子都需安裝曝氣設備，水頭損失大，設備利用率低，投資大，自動化程度相當高。  

         
A2/O工藝          
A2/O工藝是目前生物除磷脫氮工藝中應用較多一種方法，是較簡單的同步除磷脫氮工藝，利用厭氧、缺氧、好氧實現(xiàn)有機物的降解過程，原污水首先進入?yún)捬鯀^(qū)，轉化為小分子發(fā)酵產物。隨后廢水進入缺氧區(qū)，達到同時去碳和脫氮的目的。釋放能量可供本身生長繁殖，吸收周圍環(huán)境中的溶解磷，有機物經厭氧區(qū)、缺氧區(qū)后，濃度已相當?shù)?。A2/O工藝總水力停留時間小于其它同類工藝，厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群地繁殖生長，因此脫氮除磷效果非常好?？梢种平z狀菌繁殖，克服污泥膨脹，對較高濃度和較低濃度均能得到良好的處理效果。為了克服傳統(tǒng)A2/O工藝的缺點，出現(xiàn)了多種改良型A2/O工藝。例如A30工藝，該工藝在之前設置回流污泥反硝化池，回流污泥和進水進入該池，微生物利用進水有機物進行反硝化，去除硝酸鹽，保證除磷效果。該工藝簡易運行。

每天15噸一體化污水處理設備脫氮技術
(1)硝化-反硝化技術
硝化-反硝化技術可以分為一段硝化和兩端硝化。其中，一段硝化法是指在同一反應池中進行硝化-反硝化，硝化細菌比好氧異養(yǎng)菌的世代周期長，所以一般要控制污泥停留時間在3d以上，另外，硝化反應所需的BOD值較低只有有機負荷降低到一定程度才能反應?，F(xiàn)一般在曝氣池內添加某種填料載體以固定硝化細菌使反應周期縮短。兩段硝化法是指有機物的降解和脫氮反應分別在兩個池中進行。首先利用活性污泥法去除水中的BOD然后在其后面放置供脫氮反應的反應池。進行脫氮反應的區(qū)域一般都由兩部分構成，一部分好氧區(qū)，一部分厭氧區(qū)。分別進行硝化和反硝化反應以去除多余的氮元素。
(2)缺氧-好氧活性污泥法
在活性污泥工藝主體內設置兩座反應池，前面為反硝化反應池，后為主體反應池，在主體反應池內進行BOD的去除和硝化反應。主體反應池內處理過的水循環(huán)至反硝化反應器。為控制反應池的環(huán)境需要向注意反應池內投加一部分堿性物質。設置內循環(huán)系統(tǒng)，向前置的反硝化池回流反應過的硝化液是此種處理工藝的主要特點。還可將兩個反應區(qū)域用隔板隔離合建在一個池中。
此種脫氮處理工藝流程簡單，裝置少，建設費用和運行費用都比較低。不足之處為脫氮效果難以繼續(xù)提高，一般很難達到90%。

除磷技術
(1)厭氧-好氧除磷工藝
本工藝同厭氧-好氧脫氮工藝類似，由一個前置的厭氧池和一個宮BOD去除和吸收磷的好氧曝氣池組成。曝氣池后設置沉淀池，將沉淀池中的含磷污泥回流至厭氧池內與原污水混合進行厭氧釋磷。如此循環(huán)，后將沉淀池內的高含磷污泥排出作為肥料。
此種工藝流程簡單，不需投藥，建設投資費用較低，運行費用也不高?；旌弦旱奈勰喑两敌阅芎?，不發(fā)生污泥膨脹。但也存在一些問題，例如除磷效果難以進一步提高，當污泥在沉淀池內停留的時間較長時會產生污泥厭氧釋磷的現(xiàn)象，造成處理效果變差，因此要注意污泥及時排出。
同步脫氮除磷工藝
(1)Bardenpho工藝
本工藝由*厭氧反應器、*好氧反應器、第二厭氧反應器、第二好氧反應器及沉淀池構成。污水進入*厭氧反應器，與*好氧反應器1回流的經過硝化反應的污水以及經過好氧吸磷后靜置的回流污泥混合，在此區(qū)域內發(fā)生反硝化反應以及厭氧釋磷，經*厭氧反應器處理過的混合液進入*好氧反應池，在這個池內主要進行BOD的去除和硝化作用以及少部分的好氧吸收磷。不過，后兩者的作用并不十分明顯。