日處理150噸污水處理一體化設(shè)備

一體化設(shè)備每天的處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理120噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理400噸、日處理500噸。

BIOSTYR(r)工藝是一種淹沒式上向流生物濾池，其濾料為比重小1的球形顆粒并漂浮在水中，我們稱之為BIOSTYRENETM。
每個生物濾池單元包括：
進水管和位于濾池底部的配水渠(同時可用于反沖洗水的排除)；
兩條空氣第(管孔管)，一條用于工藝曝氣，一條用于氣反沖洗；在硝化/反硝化反應(yīng)時用兩條管道，在單一硝化反應(yīng)時曝氣和反沖洗為同一條管道；
3～3.5米的濾料層，濾料表面附著大量的微生物；
濾池頂部有混凝土濾板，防止濾料的流失；
濾板上安裝有濾頭，用于濾池出水。

工藝原理
根據(jù)曝氣管道位置的不同設(shè)置可以控制硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)的程度，也可以單獨進行硝化反應(yīng)或反硝化反應(yīng)。
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物濾池，其曝氣管位于濾床中的經(jīng)過計算的位置，將濾床分隔為下部厭氧區(qū)和上部好氧區(qū)，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)，氨氮和硝酸鹽(即總氮)，反沖洗氣管位于濾池底部。
于通常的僅需要進行硝化反應(yīng)(對氨氮有要求)，在曝氣和氣反沖洗時共用一根位于濾池底部的穿孔管，從而使整個濾床處于好氧狀態(tài)，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)和氨氮。
配水和進水：從一級處理或二級處理出來的水通過配水堰均勻地分配到各個濾池的進水渠中，然后通過進水管重力流入濾池底部的配水渠，在進水管或渠上安裝有自動閥門，用于某些情況下的停止進水(比如在反沖洗的過程中)，污水通過濾池底部的配水渠進入到整個濾池，這些設(shè)計保證了濾池在整個截面上的均勻配水。同下向流濾池(如濾料的比重大于1)不同，該濾池的水頭保證了進水配水的均勻，因此濾池底部不再需要濾頭(那樣很容易堵塞)或者配水管網(wǎng)，并且在處理前不需要篩網(wǎng)。
濾料：BIOSTYRENETM濾料是一種粒徑小、形狀*的球形濾料，其比重小于1，具有很大的比表面積，這使它具有如下特性：

日處理150噸污水處理一體化設(shè)備濾料比表面積大，具有較高的凈化能力，處理負荷高；
機械性能和物理化學(xué)性能好，不易磨損； 
濾料的原材料來自于國內(nèi)的工業(yè)原料，可就地生產(chǎn)加工，成本低廉；
濾料損失極小，幾乎不用更換。
由濾料作為微生物的載體，其巨大的表面積上附著了大量的微生物，在底部曝氣管所提供的氧的作用下，污水中的含碳污染物(COD和BOD)被降解，氨氮則被氧化成硝基氮。
在硝化/反硝化的情況下，處理后的出水需要進行回流，回流水和原水在進水渠中混合后進入濾池，污水首先進入濾床下部的厭氧區(qū)，在此進行反硝化反應(yīng)，將回流水中的硝基氮去除；然后進入上部的好氧區(qū)，在此將含碳污染物分解，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝基氮。
由于硝化、反硝化反應(yīng)機理受進水水溫的影響很大，因此低進水水溫將明顯影響生化反應(yīng)的池容。但是，BIOSTYR(r)濾池具有足夠的停留時間(1～2小時)，同時還有80～100°C的工藝空氣的連續(xù)鼓入，因此生化反應(yīng)受外界氣候條件影響極??；同時，由于在濾池中的微生物是固定在載體上，而不象活性污泥法懸浮在水中，因此其單位體積內(nèi)的生物量極大，提高了處理效率。由于以上兩個原因，較低的進水水溫對其生化反應(yīng)影響較小，BIOSTYR(r)濾池可以在8～30°C的范圍內(nèi)正常運行。
后，污水流經(jīng)濾床的方向是壓縮濾料的方向，而不是擴展濾料的方向，由此也加強了對懸浮物質(zhì)的截留作用，從而不再需要沉淀池。
濾池的處理出水：漂浮的濾料通過混凝土蓋板阻擋在濾池中，蓋板上安裝有許多濾頭，可使處理后的出水流出，由于這些濾頭只同處理后的水接觸，因此避免了堵塞；同時，由于這些濾頭上面沒有濾料，故而很容易進行維護。
濾池反沖洗：隨著懸浮物質(zhì)的截留和生物膜的不斷生長，濾床需要定期進行反沖洗，即重力反沖洗和氣反沖，反沖洗后的水由濾池底部的集水溝(即進水暗渠)收集并排到一個集水池中。反沖冼水即濾池頂部濾板的上面儲存的一定高度的清水層，此清水層在一組濾池中是相通的，清水層的高度是經(jīng)過計算的，可使所儲存的水量足夠用于濾池的反沖冼。由于反沖洗是通過重力進行并與正常過濾的方向相反，因此不再需要反沖冼水泵。
定期的逆向流反沖洗可以去除過剩的生物膜和所截留的懸浮物，而不需要使它通過整個濾床。向下的水的沖洗可以在短路線內(nèi)把截留物沖出濾床，并且是截留物重力落下的方向，節(jié)約能耗且效率高。

生物倍增工藝(BDP技術(shù))是一項高效生物污水處理技術(shù)，旨在提高微生物處理效率，降低污水處理能耗，減少占地面積，簡化操作管理及維護維修過程，增強處理穩(wěn)定可靠性，主要包括：
微生物技術(shù)
在特殊的控制條件下(低溶氧，高污泥濃度)，使得生物處理池中所馴化培養(yǎng)的微生物數(shù)量極大化、菌群特殊化、降解高效化，從而有效降解水中的有機污染物。
曝氣技術(shù)
為給微生物創(chuàng)造穩(wěn)定的良好生存環(huán)境，我們在曝氣方式上進行了革命性的改進，特殊的曝氣方式與布孔技術(shù)使曝氣更加均勻，所產(chǎn)生的氣泡，體積小，比表面積大，且上升流速慢，這樣微生物便非常容易獲取氧，極大地提高了氧傳遞效率;同時，曝氣管的特殊安裝方式，使曝氣管的維護與檢修變得非常簡單，易操作。

空氣提升技術(shù)
我們通過巧妙的池體結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用空氣作為提升原動力，利用較小的能耗，產(chǎn)生較大的水流推動力，進而推動曝氣池中泥水混合物進行流動，使得池內(nèi)物質(zhì)高速循環(huán)，從而實現(xiàn)了大比倍循環(huán)的技術(shù)要求。
大比倍循環(huán)稀釋技術(shù)
在生物倍增曝氣池中，我們利用空氣提升器將池體中的泥水混合物進行循環(huán)，循環(huán)流量為進水量的幾十倍甚至上千倍，由于水體中的污染物質(zhì)隨著水流循環(huán)，已被微生物逐漸降解，從而污染物濃度在循環(huán)末端較低，低濃度循環(huán)水流會對進水進行大比倍稀釋，使進水的污染物濃度迅速降低，致使整個池內(nèi)的污染物濃度差大幅度降低，這樣便有效地避免了微生物遭受沖擊，為微生物生長提供穩(wěn)定的水體環(huán)境。
快速澄清系統(tǒng)
特殊的澄清系統(tǒng)，其設(shè)計有兩大作用，一是傳統(tǒng)的泥水分離作用，保證出水清澈;二是可以通過澄清區(qū)底部污泥連續(xù)循環(huán)使曝氣池的生物量保持穩(wěn)定。
一體化結(jié)構(gòu)
生物倍增工藝將除碳、脫氮、除磷及沉淀等多個單元設(shè)置于同一處理池中，極大地簡化了工藝流程，節(jié)省了占地面積，減少了管道投資，同時也使得運營管理方便，控制簡單。