30噸/天生活污水處理設(shè)備

通用設(shè)備，使用方便、靈活，成本低。

公司產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機(jī)、加藥設(shè)備、絮凝沉淀設(shè)備、一體化泵站、UASB厭氧設(shè)備、機(jī)械過濾器等。

氨氮廢水處理的主要技術(shù)
目前，國內(nèi)外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法，這些技術(shù)可分為物理化學(xué)法和生物脫氮技術(shù)兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。*階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中，有機(jī)物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。

多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏有機(jī)物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進(jìn)水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機(jī)控制自動操作系統(tǒng)。
生物膜系統(tǒng)
將上述A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器，即形成生物膜脫氮系統(tǒng)。此系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反應(yīng)器中保存了適應(yīng)于反硝化和好氧氧化及硝化反應(yīng)的兩個污泥系統(tǒng)。

30噸/天生活污水處理設(shè)備物化除氮
物化除氮常用的物理化學(xué)方法有折點氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、吹脫法、液膜法、電滲析法和催化濕式氧化法等。
折點氯化法
不連續(xù)點氯化法是氧化法處理氨氮廢水的一種，利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氮氣而將水中氨去除的化學(xué)處理法。該方法還可以起到殺菌作用，同時使一部分有機(jī)物無機(jī)化，但經(jīng)氯化處理后的出水中留有余氯，還應(yīng)進(jìn)一步脫氯處理。
在含有氨的水中投加次氯酸HClO，當(dāng)pH值在中性附近時，隨次氯酸的投加。
投加氯量和氨氮之比(簡稱Cl/N)在5.07以下時，首先進(jìn)行①式反應(yīng)，生成一氯胺(NH2Cl)，水中余氯濃度增大，其后，隨著次氯酸投加量的增加，一氯胺按②式進(jìn)行反應(yīng)，生成二氯胺(NHCl2)，同時進(jìn)行③式反應(yīng)，水中的N呈N2被去除。其結(jié)果是，水中的余氯濃度隨Cl/N的增大而減小，當(dāng)Cl/N比值達(dá)到某個數(shù)值以上時，因未反應(yīng)而殘留的次氯酸(即游離余氯)增多，水中殘留余氯的濃度再次增大，這個小值的點稱為不連續(xù)點(習(xí)慣稱為折點)。此時的Cl/N比按理論計算為7.6;廢水處理中因為氯與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，C1/N比應(yīng)比理論值7.6高些，通常為10。此外，當(dāng)pH不在中性范圍時，酸性條件下多生成三氯胺，在堿性條件下生成硝酸，脫氮效率降低。
在pH值為6～7、每mg氨氮氯投加量為10mg、接觸0.5～2.0h的情況下，氨氮的去除率為90%～100%。因此此法對低濃度氨氮廢水適用。
處理時所需的實際量取決于溫度、pH及氨氮濃度。氧化每mg氨氮有時需要9～10mg折點，化法處理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2進(jìn)行反氯化，以除去水中殘余的氯。雖然氯化法反應(yīng)迅速，所需設(shè)備投資少，但的安全使用和貯存要求高，且處理成本也較高。若用次氯酸或二氧化氯發(fā)生裝置代替，會更安全且運行費用可以降低，目前國內(nèi)的氯發(fā)生裝置的產(chǎn)氯量太小，且價格昂貴。因此氯化法一般適用于給水的處理，不太適合處理大水量高濃度的氨氮廢水。

膜生物反應(yīng)技術(shù)概述與應(yīng)用原理
膜生物反應(yīng)技術(shù)是將原有的生物污水處理技術(shù)與膜分離技術(shù)結(jié)合形成的新型污水處技術(shù)，并在實際運用過程中，逐漸進(jìn)步與發(fā)展，進(jìn)而形成新的污水處理系統(tǒng)，提高污水處理的質(zhì)量。根據(jù)相關(guān)組件的不同組合方式，膜生物污水處理設(shè)備可以分為以下三種：一體式、分離式以及隔離式。
膜生物反應(yīng)技術(shù)有非常強(qiáng)的污水處理能力，受到各界人士的廣泛關(guān)注，促進(jìn)其迅速發(fā)展。該技術(shù)有效提高污水處理效果，提高污水的轉(zhuǎn)化率，與傳統(tǒng)的污水處理方式相比較，膜生物反應(yīng)技術(shù)對污水的處理能力更高，效果更佳。

在環(huán)境保護(hù)工程中，膜生物反應(yīng)技術(shù)被廣泛使用，其中以分離式膜生物反應(yīng)設(shè)備污水處理效果較為理想，應(yīng)用率高，為人們的生活提供基本保障。在環(huán)境保護(hù)工程工作中，工作人員應(yīng)提高對膜生物反應(yīng)設(shè)備的認(rèn)識，運用該設(shè)備進(jìn)行污水處理，提高污水處理的工作效率與質(zhì)量。