日處理70立方米地埋式生活污水處理設備

環(huán)保設備正規(guī)廠家，專業(yè)生產(chǎn)、銷售：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機、加藥裝置等。

處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、餐飲污水等污水的好幫手。

日處理70立方米地埋式生活污水處理設備

 傳統(tǒng)生物脫氮原理
污水經(jīng)二級生化處理，在好氧條件下去除以BOD5為主的碳源污染物的同時，在氨化細菌的參與下完成脫氨基作用，并在硝化和亞硝化細菌的參與下完成硝化作用;在厭氧或缺氧條件下經(jīng)反硝化細菌的參與完成反硝化作用。
傳統(tǒng)生物除磷原理
在厭氧條件下，聚磷菌體內(nèi)的ATP進行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧條件下，聚磷菌有氧呼吸，不斷地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通過主動運輸從外部攝取H3PO4，其中一部分與ADP結(jié)合形成ATP，另一部分合成聚磷酸鹽(PHB)儲存在細胞內(nèi)，實現(xiàn)過量吸磷。通過排除剩余污泥或側(cè)流富集厭氧上清液將磷從系統(tǒng)內(nèi)排除，在生物除磷過程中，碳源微生物也得到分解。

常用工藝及升級改造
具有代表性的常用工藝有A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝、SBR工藝、Bardenpho工藝、生物轉(zhuǎn)盤工藝等，這些工藝都是通過調(diào)節(jié)工況，利用各階段的優(yōu)勢菌群，盡可能的消除各影響因素間的干擾，以達到適應各階段菌群生長條件，實現(xiàn)水處理效果。近年來隨著研究的深入，對常用工藝有了一些改進，目前應用較廣泛、水廠升級改造難度較低的是分段進水工藝。
與傳統(tǒng)A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等相比，分段進水工藝可以充分利用碳源并能較好的維持好氧、厭氧(或缺氧)環(huán)境，具有脫氮除磷效率高、無需內(nèi)循環(huán)、污泥濃度高、污泥齡長等優(yōu)點。分段進水工藝適用于對A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等的升級改造，通過將生化反應池分隔并使進水按一定比例分段進入各段反應池，以充分利用碳源，解決目前污水處理廠普遍存在的碳源不足和剩余污泥量過大的問題。分段進水工藝雖然對提高出水水質(zhì)有較好的效果，但該工藝并不能提高處理能力，當水廠處于超負荷運行時，分段進水改造也不能達到良好的處理效果。
新型生物脫氮除磷理論與技術
近年來，科學研究發(fā)現(xiàn)，生物脫氮除磷過程中出現(xiàn)了超出傳統(tǒng)生物脫氮除磷理論的現(xiàn)象，據(jù)此提出了一些新的脫氮除磷工藝，如：短程硝化反硝化工藝、同步硝化反硝化工藝、厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝。

1.短程硝化反硝化工藝
傳統(tǒng)生物脫氮理論為全程硝化反硝化過程，即以NO3-為反硝化過程的電子受體;而短程硝化反硝化利用NO2-為反硝化過程的電子受體。
短程硝化反硝化相對全程硝化反硝化節(jié)省了25%的曝氣量、節(jié)省了40%的有機碳源并縮短了反應時間，因此實現(xiàn)與維持短程硝化反硝化具有實際工程應用價值。實現(xiàn)短程硝化反硝化的關鍵在于硝化反應過程中氨氧化菌相對于亞硝酸鹽氧化菌優(yōu)勢增殖，即氨氧化菌積累。短程硝化反硝化的影響因素主要有溫度、pH、溶解氧(DO)濃度、游離氨(FA)濃度、污泥齡(SRT)、有機物濃度等。
具有代表性的短程硝化反硝化工藝為SHARON工藝，該工藝利用高溫(30-36℃)抑制亞硝酸鹽氧化菌增殖、實現(xiàn)氨氧化菌積累，從而控制硝化反應維持在NO2-階段，隨后進行反硝化。
2.同步硝化反硝化工藝
同步硝化反硝化工藝是指硝化和反硝化過程在同一個反應器中進行，系統(tǒng)不需要明顯的缺氧時間或缺氧區(qū)域而能將總氮去除的工藝。利用固定化微生物技術將包埋有硝化細菌的微生物載體投入好氧池，氨氮去除率達到90%以上，處理效果有明顯提高。硝化細菌載體投加方便、抗沖擊負荷能力較強、運行管理方便、成本較低、處理效果較好，具有良好的應用前景。
3.厭氧氨氧化工藝
厭氧氨氧化工藝是指在厭氧條件下，以NO2-作為電子受體，將NH3轉(zhuǎn)化為N2的工藝，反應過程中無需有機碳源和O2的介入。從工程角度看，厭氧氨氧化工藝較傳統(tǒng)生物脫氮工藝有明顯優(yōu)勢，這一過程可以擺脫對傳統(tǒng)電子供體(有機碳源)的束縛，又可以省去硝化過程的需氧量，從而減少了剩余污泥，又節(jié)約了能源。此外，將厭氧氨氧化菌以顆粒污泥的形式富集于反應器中，可以充分利用垂直空間，減少占地。當然，厭氧氨氧化工藝的反應器形式不僅可以是顆粒污泥形式，也可以是SBR、生物轉(zhuǎn)盤、移動床等。
雖然厭氧氨氧化技工藝有諸多優(yōu)點，但其工程應用受限于厭氧氨氧化菌極低的生長率(世代時間10d左右)，反應器啟動時間極長。目前，該工藝主要針對高NH4+、低COD且有一定余溫的污廢水，如厭氧消化液、垃圾滲濾液等。

同步脫氮除磷工藝
(1)Bardenpho工藝
本工藝由*厭氧反應器、*好氧反應器、第二厭氧反應器、第二好氧反應器及沉淀池構成。污水進入*厭氧反應器，與*好氧反應器1回流的經(jīng)過硝化反應的污水以及經(jīng)過好氧吸磷后靜置的回流污泥混合，在此區(qū)域內(nèi)發(fā)生反硝化反應以及厭氧釋磷，經(jīng)*厭氧反應器處理過的混合液進入*好氧反應池，在這個池內(nèi)主要進行BOD的去除和硝化作用以及少部分的好氧吸收磷。不過，后兩者的作用并不十分明顯。然后進入第二厭氧反應器內(nèi)進行發(fā)起反硝化和厭氧釋磷，主要以反硝化為主，去除氮元素。然后進入第二好氧反應器，主要作用是吸收磷，其次為硝化作用，并且有一定的去除BOD的作用。
本種工藝設置的反應數(shù)目較多，運行比較繁瑣，成本較高，但處理效果好，脫氮率達百分之九十以上，除磷率可達百分之九十七。

(2)A-A-O工藝
本工藝亦稱工藝，從本質(zhì)上來講，把它叫做厭氧-缺氧-好氧工藝更為貼切。反應的系統(tǒng)依次設置厭氧反應器，缺氧反應器，好氧反應器，沉淀池。從沉淀池中回流的含磷污泥與原污水混合，在厭氧反應器內(nèi)進行釋磷作用，然后進入缺氧反應器，在此主要進行的是脫氮作用，其中硝態(tài)氮由好氧反應器內(nèi)回流進入，經(jīng)過處理后的混合液進入好氧反應器，在其中進行BOD的去除，硝化反應以及磷的好氧吸收，然后回流至缺氧反應器。沉淀池的作用是進行泥水分離，經(jīng)