廣元一體化污水處理設(shè)備

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我們處理過的污水有：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、餐飲污水及類似的工業(yè)污水等。

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 什么是污泥的厭氧消化?與高濃度廢水的厭氧處理有何不同?
污泥的厭氧消化是利用厭氧微生物經(jīng)過水解、酸化、產(chǎn)甲烷等過程，將污泥中的大部分固體有機(jī)物水解、液化后并終分解掉的過程。產(chǎn)甲烷菌終將污泥有機(jī)物中的碳轉(zhuǎn)變成甲烷并從污泥中釋放出來，實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化。
污泥的厭氧消化與高濃度廢水的厭氧處理有所不同。廢水中的有機(jī)物主要以溶解狀態(tài)存在，而污泥中的有機(jī)物則主要以固體狀態(tài)存在。按操作溫度不同，污泥厭氧消化分為中溫消化(30～37℃)和高溫消化(45～55℃)兩種。由于高溫消化的能耗較高，大型污水處理廠一般不會采用，因此常見的污泥厭氧消化實(shí)際都是中溫消化。

污泥厭氧消化池的基本要求有哪些?
(1)采用兩級消化時，一級消化池和一級消化池的停留時間之比可采用1：1、2：1或3：2，其中以采用2：1的多：一級消化池的液位高度必須能滿足污泥自流到一級消化池的需要，地下水位較高時、必須考慮池體的抗浮，對消化池進(jìn)行清理時好選擇地下水位較低的時候進(jìn)行。
(2)污泥厭氧消化池一般使用水密性、氣密性和抗腐蝕性良好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑通常為6～35m，總高與直徑之比為0.8～1.0，內(nèi)徑與圓柱高之比為2：1。池底坡度為8%，池頂距泥面的高度大于1.5m，頂部集氣罩直徑一般為2m、高度為1~2m、大型消化池集氣罩的直徑和高度好分別大于4m和2m。
(3)污泥厭氧消化池一般設(shè)置進(jìn)泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循環(huán)攪拌管、沼氣出管、排空管、取樣管、人孔、測壓管、測溫管等，一般進(jìn)泥管布置在池中泥位以上、其位置、數(shù)量和形式應(yīng)有利于攪拌均勻、破碎浮渣，污泥管道的小管徑為150mm，管材應(yīng)耐腐蝕或作防腐處理，同時配備管道清洗設(shè)備。
(4)上清液排出管可在不同的高度設(shè)置3～4個、小直徑為75mm，并有與大氣隔斷的措施；溢流管要比進(jìn)泥管大一級，且直徑不小于200mm，溢流高度要能保證池內(nèi)處于正壓狀態(tài)；排空管可以和出泥管共用同一管道；取樣管小直徑為100mm，至少在池中和池邊各設(shè)一根，并伸入泥位以下0.5m；人孔要設(shè)兩個，且位置合理。
(5)池四周壁和頂蓋必須采取保溫措施。
污泥厭氧消化池的影響因素有哪些?
(1)溫度、pH值、堿度和有毒物質(zhì)等是影響消化過得的主要因素、其影響機(jī)理和厭氧廢水處理相同。

(2)污泥齡與投配率。為了獲得穩(wěn)定的處理效果，必須保持較長的泥齡。有機(jī)物降解程度是污泥齡的函數(shù)，而不是進(jìn)泥中有機(jī)物的函數(shù)。
(3)污泥攪拌。通過攪拌可以使投加新鮮污泥與池內(nèi)原有成熟污泥迅速充分地混合均勻，從而達(dá)到溫度、底物濃度、細(xì)菌濃度分布**，加快消化過程，提高產(chǎn)氣量。同時可防止污泥分層或泥渣層。
(4)碳氮比C/N。厭氧消化池要求底物的C/N達(dá)到(10～20):1佳，一般初沉池污泥的C/N約(9.4～10.4)：1，可以單獨(dú)進(jìn)行厭氧消化處理，二沉池排出的剩余活性污泥的C/N約為(4.6～5)：1，不宜單獨(dú)進(jìn)行消化，應(yīng)當(dāng)與初沉池混合提高碳氮比后再一起厭氧消化處理。

高濃度氨氮廢水處理的物化法
1.1 吹脫法
在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法。一般認(rèn)為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關(guān)。
王文斌等對吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行了研究，控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達(dá)2000～4000 mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達(dá)到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。
王有樂等采用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水（例如882 mg/L）進(jìn)行了處理試驗(yàn)。工藝條件為pH＝11，超聲吹脫時間為40 min，氣水比為l000：1試驗(yàn)結(jié)果表明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統(tǒng)吹脫技術(shù)相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脫后氨氮在100 mg/L以內(nèi)。為了以較低的代價將pH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。

Izzet等在處理經(jīng)UASB預(yù)處理的垃圾滲濾液（2240 mg/L）時發(fā)現(xiàn)在pH＝11.5，反應(yīng)時間為24 h，僅以120 r/min的速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95％。而在pH＝12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85％。據(jù)此認(rèn)為，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。
1.2 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。
然而，蔣建國等探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的極限潛力，當(dāng)沸石粒徑為30～16目時，氨氮去除率達(dá)到了78.5%，且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進(jìn)水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
Milan等用沸石離子交換法處理經(jīng)厭氧消化過的豬肥廢水時發(fā)現(xiàn)Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果好，其次是Ca-Zeo。增加離子交換床的高度可以提高氨氮去除率，綜合考慮經(jīng)濟(jì)原因和水力條件，床高18cm（H/D=4），相對流量小于7.8 BV/h是比較適合的尺寸。離子交換法受懸浮物濃度的影響較大。

應(yīng)用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時，產(chǎn)生的氨氣必須進(jìn)行處理。
1.3 膜分離技術(shù)
利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。
蔣展鵬等采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機(jī)廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同時可獲得8.9％的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率＞90％，回收的硫酸銨濃度在25％左右。運(yùn)行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性，可用于液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）為分離介質(zhì)，在油膜兩側(cè)通過NH3的濃度差和擴(kuò)散傳遞為推動力，使NH3進(jìn)入膜內(nèi)，從而達(dá)到分離的目的。用液膜法處理某濕法冶金廠總排放口廢水（1000～1200 mgNH4+-N/L，pH為6～9），當(dāng)采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚為表面活性劑用量為4％～6％，廢水pH調(diào)至10～11，乳水比在1:8～1:12，油內(nèi)比在0.8～1.5。硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，廢水中氨氮去除率一次處理可達(dá)到97％以上。

生物處理工藝分好氧和厭氧兩種，常規(guī)的處理技術(shù)中以好氧活性污泥法為主，其中曝氣池和二沉池是主要構(gòu)筑物，曝氣池則處核心地位；厭氧處理技術(shù)則包括厭氧接觸法和UASB。下面隨微水會小編一起學(xué)習(xí)下吧…
好氧活性污泥法的正常運(yùn)行，除需要在曝氣池內(nèi)保持足夠數(shù)量的活性污泥外，還需充足的溶氧，且保持活性污泥處于懸浮狀態(tài)。因此，曝氣的目的就是將空氣中的氧強(qiáng)制溶解到曝氣池混合液中，并提供適宜的攪拌；或?qū)⑵渲胁恍枰臍怏w和揮發(fā)性物質(zhì)釋放于空氣中。