日處理100立方米一體化污水處理設(shè)備

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一體化設(shè)備常用于處理：生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水、餐飲污水、養(yǎng)殖污水及各種工業(yè)生產(chǎn)污水等。

常有的水量及型號有：3m3/d、5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、150m3/d、200m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d.

日處理3噸、日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理400噸、日處理500噸。

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高濃度有機廢水的化學處理技術(shù)
化學處理技術(shù)是應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機廢水作一簡介。

另外催化濕式氧化法處理高濃度有機廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù)，廢水經(jīng)過凈化后可達到飲用水標準，而且不產(chǎn)生污泥，還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀90年代達到工業(yè)化水平。
高濃度有機廢水的物理化學處理技術(shù)
物理化學處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。以下就萃取法處理高濃度有機廢水作一簡介。
萃取是利用污染物質(zhì)在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進行分離，通常稱為物理萃?。坏羧軇┖蛷U水中的某些組分形成絡合物而進行分離，常稱為化學萃取或絡合萃取。萃取法處理高濃度有機廢水，不僅具有設(shè)備投資少、操作簡便等優(yōu)點，而且主要污染物能有效回收利用，絡合萃取對于極性有機物的分離具有高效性和選擇性。絡合萃取主要是基于可逆絡合反應的極性有機物萃取分離方法，其關(guān)鍵是選擇具有相應官能團的絡合劑、選定合適的稀釋劑及選擇既經(jīng)濟又高效的萃取溶劑再生的方法。如采用類似于醋酸丁酯、苯等的新型絡合劑QH處理高濃度含酚廢水，酚含量達到國家排放標準，且絡合劑性能優(yōu)良，便于循環(huán)使用。
另外，物理萃取技術(shù)在高濃度有機廢水處理中有著廣泛的應用，特別是脈沖萃取的應用，使得物理萃取技術(shù)的萃取效果大大提高，如巨化集團公司錦綸廠的排放廢水，采用自主設(shè)計的600、有效篩板高度6m（塔總高14．2m）的脈沖篩板塔。該塔可使錦綸廠廢水中己內(nèi)酰胺的平均濃度從6．35%降到0．85%，COD下降5萬左右。

離子交換法
離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的反離子之間的交換反應。

采用離子交換法時，廢水首先經(jīng)過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)；之后，帶負電荷的離子(CI-等)在陰離子交換柱中被OH-置換，以達到除鹽的目的。
但該法一個主要問題是廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂而失去效果，還有就是離子交換樹脂的再生需要高昂的費用且交換下來的廢物很難處理。 

日處理100立方米一體化污水處理設(shè)備膜分離法
膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質(zhì)的新型分離技術(shù)。
目前，常用的膜技術(shù)有超濾、微濾、電滲析及反滲透。其中的超濾、微濾用于工業(yè)廢水的處理時，不能有效去除污水中的鹽分，但可以有效截留懸浮固體(SS)及膠體COD；電滲析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術(shù)是有效和常用的脫鹽技術(shù)。
限制膜技術(shù)工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受污染和結(jié)垢堵塞等。伴隨著膜生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，膜技術(shù)將在廢水處理領(lǐng)域得到越來越多的應用。
鐵碳微電解處理技術(shù)
鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內(nèi)電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解法是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集作用、以及電化學反應產(chǎn)物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。

鐵屑浸沒在含大量電解質(zhì)的廢水中時，形成無數(shù)個微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭后，鐵屑與焦炭粒接觸進一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎(chǔ)上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學反應的進行。
此法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸多優(yōu)點，并使用廢鐵屑為原料，也不需消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意義。目前鐵炭微電解技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于印染、農(nóng)藥/制藥、重金屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。

 Fenton及類Fenton氧化法
典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分解產(chǎn)生˙OH，從而引發(fā)有機物的氧化降解反應。由于Fenton法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且過量的Fe2+將增大處理后廢水中的COD并產(chǎn)生二次污染。
近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenton體系，并研究采用其他過渡金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenton試劑對有機物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理成本，統(tǒng)稱為類Fenton反應。
Fenton法反應條件溫和，設(shè)備較為簡單，適用范圍廣；既可作為單獨處理技術(shù)應用，也可與其他方法聯(lián)用，如與混凝沉淀法、活性碳法、生物處理法等聯(lián)用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。
臭氧氧化
臭氧是一種強氧化劑，與還原態(tài)污染物反應時速度快，使用方便，不產(chǎn)生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造價高、處理成本昂貴，且其氧化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農(nóng)藥等氧化效果比較差。
為此，近年來發(fā)展了旨在提高臭氧氧化效率的相關(guān)組合技術(shù)，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨作用時難以氧化降解的有機物。由于臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產(chǎn)生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧發(fā)生裝置成為研究的主要方向。