廊坊一體化污水處理設備

現(xiàn)貨供應廊坊一體化污水處理設備，濰坊魯盛水處理設備有限公司全國銷售。

本設備可用于：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、食品加工污水、噴涂污水等各種高低難度的污水處理。

廠家批量生產、質檢流程嚴格、保證質量的同時給予客戶更大的優(yōu)惠。

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 過濾作為一種固液分離方式，在水處理領域應用非常廣泛。一般過濾可分為深層過濾、膜過濾和表面過濾三大類。
纖維轉盤過濾屬于一種深度過濾技術，能夠有效截留幾個微米的顆粒物，可廣泛應用于地表水凈化、污水深度處理，通常設置于常規(guī)二級污水處理系統(tǒng)之后，主要去除總懸浮物，結合投加藥劑可去除部分磷、濁度和COD等污染物，特別適合于城市污水處理廠提標一級A排放改造和污水回用深處理領域。

1 纖維轉盤過濾系統(tǒng)結構及工作原理
纖維轉盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管中的平行過濾轉盤串聯(lián)組成，一套裝置的過濾轉盤數量一般為2～20個，每個過濾轉盤由6小塊扇形組合而成；過濾轉盤由防腐材料制成，每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布；反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成；排泥泵與反洗水泵為同一水泵。
纖維轉盤的過濾介質為尼龍纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其標稱孔徑為10μm，濾布介質有3～5mm的有效過濾深度，可使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質充分接觸，將超過尺寸的粒子截獲，濾布的有效深度還能夠存儲捕獲的粒子，減少反沖洗流量，同時還可減少正常運行時的水頭損失。
纖維轉盤過濾系統(tǒng)運行周期包括過濾、反沖洗和排泥三個階段。過濾過程中濾盤不轉動，隨著濾布表面截留物的累積，過濾通量的降低，濾池液位上升，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程，清洗時通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥，實現(xiàn)濾盤的交替清洗；反抽吸機構與濾布接觸面積很小，反沖洗面積瞬間約為池內單盤面積的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影響其他濾布表面的過濾，進而實現(xiàn)整套裝置的連續(xù)過濾；濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集，經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)；排泥間隔時間及排泥用時可予以調整。

一級處理：格柵井、沉砂調節(jié)池，主要作用是沉降污水中的較大固體顆粒，初級降解水中有機物，混合和均衡水質，去除異味。
二級處理：包括生態(tài)處理和沉淀池。生態(tài)處理是降解水中污染物的核心部分，內含特種微生物以及為維持生態(tài)平衡添加的活性物質，水中污染物如懸浮顆粒、有機物、病菌、氨氮、磷等被被逐級降解，特殊的技術保證了系統(tǒng)中污泥產量極低，正常情況下無需要清理。生態(tài)系統(tǒng)出水經沉淀處理，懸浮物濃度降低。?

三級處理:消毒處理，沉淀池出水經過消毒處理。經過這樣的三級處理，水質*達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標的排放標準，而且可以安全回用。
污泥處理工藝
本處理系統(tǒng)污泥主要包括人工格柵柵渣、沉砂池隔油及一體化生態(tài)污水處理系統(tǒng)微量剩余污泥。系統(tǒng)污泥定期排入污泥池，只須定期通過吸糞車抽吸即可，一般一年二至三次。
主污染指標去除措施
本方案中主要污染物的去除手段如下：
CODCr/BOD5的去除：通過生物降解(一體化生態(tài)污水處理系統(tǒng))達到去除CODCr/BOD5的目的。
SS的去除：通過沉淀達到去除SS的目的。
病菌的去除：通過投加次氯酸鈉達到消毒目的。
推薦藝特點
污水處理工藝主體設備采用一體化生態(tài)污水處理系統(tǒng)和消毒相結合的方法，不僅提高了污水處理效果，同時還具有一定脫氮除磷的功能，可以使污水穩(wěn)定的達標。
設備采用埋地設置，基本不占地表面積、不需蓋房、不需采暖、保溫、地表可綠化。
系統(tǒng)采用模塊化設計，滿足不同程度用戶要求。
經過一體化生態(tài)污水處理系統(tǒng)處理后經消毒后可直接排放或回用，設備簡單，操作方便。
消毒采用直接投加次氯酸鈉，殺菌效果好，設備簡單，操作方便。
系統(tǒng)控制由西門子PC機組裝，配套觸摸屏控制，具有自動化程度高，操作管理簡單等特點。
全自動運營，系統(tǒng)運行過程中只需兼職人員看管。

超聲波再生法
由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設備復雜。其實,如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以達到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的最大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。

研究表明經超聲波再生后,再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120min,相當于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質量的0.6%～0.8%,耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效,目前再生效率僅為45%左右,且活性炭孔徑大小對再生效率有很大影響。
微波輻照再生法
微波輻照再生法是在熱再生法基礎上發(fā)展起來的活性炭再生技術。其原理是以電為能源,利用微波輻照加熱實現(xiàn)再生。試驗中的再生效率出現(xiàn)在功率為HI(W),輻照時間約為80s時。比較極差S可知,對再生后活性炭碘值恢復影響最大的是微波功率,其次是輻照時間,最后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設備構造簡單,具有較好的應用前景。然而,在微波加熱使有機物脫附過程中,是否有其它的中間產物產生等問題還有待于進一步研究。