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威海一體化污水處理設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:

威海一體化污水處理設(shè)備溶劑萃取法利用難溶或不溶于水的有機(jī)溶劑與廢水接觸,萃取廢水中的非極性有機(jī)物,再對(duì)負(fù)載后的萃取劑進(jìn)一步處理。近年來(lái)為了避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染,又開(kāi)發(fā)了超臨界二氧化碳萃取。該法簡(jiǎn)單易行,適于處理有回收價(jià)值的有機(jī)物,但只能用于非極性有機(jī)物,被萃取的有機(jī)物和萃取后的廢水需要進(jìn)一步處理,有機(jī)溶劑還可能造成二次污染。萃取只是一個(gè)污染物的物理轉(zhuǎn)移過(guò)程,而非真正的降解。

產(chǎn)品時(shí)間:2024-09-07

威海一體化污水處理設(shè)備

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A/A/O工藝是由厭氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系統(tǒng)所構(gòu)成,是在A/O除磷工藝基礎(chǔ)上,在厭氧反應(yīng)器之后增設(shè)一個(gè)缺氧反應(yīng)器,并使好氧反應(yīng)器中的混合液回流至缺氧反應(yīng)器,使之反硝化脫氮。污水首先進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器,兼性發(fā)酵細(xì)菌將廢水中的可生物降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子發(fā)酵產(chǎn)物,如VFA;混合液進(jìn)入缺氧反應(yīng)器后,反硝化細(xì)菌就利用好氧反應(yīng)器中經(jīng)混合液回流而帶來(lái)的硝酸鹽和廢水中可生物降解有機(jī)物進(jìn)行反硝化,達(dá)到同時(shí)去除有機(jī)碳與脫氮之目的。隨著廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)器,聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘余的可生物降解有機(jī)物外,主要是分解體內(nèi)貯積的PHB,放出能量以攝取環(huán)境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在體內(nèi)貯存起來(lái),實(shí)現(xiàn)自身的生長(zhǎng)繁殖,并通過(guò)剩余污泥排放,將磷去除。


A/A/O工藝由于具有同時(shí)除磷脫氮功能,近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于新建城市污水處理廠中。根據(jù)筆者對(duì)幾個(gè)新建城市污水廠調(diào)式過(guò)程遇到的問(wèn)題,談幾點(diǎn)感受和體會(huì)。
調(diào)試運(yùn)行前的檢查
調(diào)試前對(duì)構(gòu)筑物、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查是非常重要和必要的,在所有調(diào)試的污水廠中發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題較普遍:
(1)構(gòu)筑物、管道內(nèi)的建筑垃圾未清理干凈,造成水泵和曝氣系統(tǒng)的堵塞,影響排泥。
(2)預(yù)留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好,通水后存在漏水現(xiàn)象,影響調(diào)試工作。
(3出水堰和墻體接縫處滲漏嚴(yán)重,甚至導(dǎo)致堰口不出水,無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(4)攪拌器或推進(jìn)器安置角度不正確或位置不合理,導(dǎo)致能量浪費(fèi)和局部流速不足,造成局部污泥沉積。
因此,為了解決上述問(wèn)題,在污水廠通水調(diào)試前,必須進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保各構(gòu)筑物、管道線路和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。
調(diào)試過(guò)程各因素合理控制
由于各城市的氣候與城市污水水質(zhì)、水量的不同,需要充分利用工藝特點(diǎn)并結(jié)合運(yùn)行環(huán)境對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)控。
氣候及水溫
由于各城市地理環(huán)境不同,其氣候、氣溫也不一樣。對(duì)于南方城市,四季溫差較小,年平均水溫約20℃,夏季最高水溫約29℃,冬季最低月平均水溫15℃。一般來(lái)說(shuō),水溫>15℃對(duì)于微生物處理效率影響不大,一年四季都可以進(jìn)行調(diào)試。在北方地區(qū),冬季氣溫均低于8℃,水溫低于15℃。如西北某污水處理廠調(diào)試是在11—12月進(jìn)行的,當(dāng)時(shí)氣溫8℃以下,水溫12℃,雖然可以進(jìn)行培菌工作,但水質(zhì)處理效率降低,培菌工作時(shí)間延長(zhǎng)。因此,在北方最hao避免冬季進(jìn)行污水調(diào)試。

濃縮法是利用某些污染物溶解度較小的特點(diǎn),將大部分水蒸發(fā)使污染物濃縮并分離析出的方法。濃縮法操作簡(jiǎn)單,工藝成熟,并能實(shí)現(xiàn)有用物質(zhì)的部分回收,適合于處理高濃度含鹽有機(jī)廢水。該法的缺點(diǎn)是能耗高,如有廢熱可用或降低能耗,則該法是可行的。
超聲波降解
采用超聲波降解水體中有機(jī)污染物,尤其是難降解有機(jī)污染物,是20世紀(jì)90年代興起的新型水污染控制技術(shù)。該技術(shù)利用超聲輻射產(chǎn)生的空化效應(yīng),將水中的難降解有機(jī)污染物分解為環(huán)境可以接受的小分子物質(zhì),不僅操作簡(jiǎn)便、降解速度快,還可以單獨(dú)或與其它水處理技術(shù)聯(lián)合使用,是一種產(chǎn)業(yè)前景的清潔凈化方法。它集高級(jí)氧化技術(shù)、焚燒、超臨界水氧化等多種水處理技術(shù)的特點(diǎn)于一身,具有反應(yīng)條件溫和、速度快、適用范圍廣等特點(diǎn),可以單獨(dú)或與其它技術(shù)聯(lián)合使用,具有很大的發(fā)展?jié)摿?。超聲波能在水中引起空?產(chǎn)生約4 000 K 和100 MPa的瞬間局部高溫高壓環(huán)境(熱點(diǎn)) , 同時(shí)以約110m/ s的速度產(chǎn)生具有強(qiáng)烈沖擊力的微射流和沖擊波。水分子在熱點(diǎn)達(dá)到超臨界狀態(tài),并分解成羥基自由基、超氧基等,羥基自由基是目前所發(fā)現(xiàn)的zui強(qiáng)的氧化劑。有機(jī)物在熱點(diǎn)發(fā)生化學(xué)鍵斷裂、水相燃燒、高溫分解、超臨界水氧化、自由基氧化等反應(yīng)。這些效應(yīng)加上聲場(chǎng)中的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)、次級(jí)衍生波等為有機(jī)物提供了其他方法難以達(dá)到的多種降解途徑。

化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì), 使廢水得到凈化的方法。化學(xué)氧化法分為兩大類,一類是在常溫常壓下利用強(qiáng)氧化劑(如過(guò)氧化氫、高錳酸鉀、次氯酸鹽、臭氧等) 將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水;另一類是在高溫高壓下分解廢水中有機(jī)物,包括超臨界水氧化和濕空氣氧化工藝,所用的氧化劑通常為氧氣或過(guò)氧化氫,一般采用催化劑降低反應(yīng)條件,加快反應(yīng)速率?;瘜W(xué)氧化法反應(yīng)速度快、控制簡(jiǎn)單,但成本較高,通常難以將難降解的有機(jī)物一步氧化到無(wú)機(jī)物質(zhì),而且目前對(duì)中間產(chǎn)物的控制的研究較少。該技術(shù)也常常作為生化處理的預(yù)處理方法使用。 其主要的方法有焚燒法、Fenton 氧化法、臭氧氧化法、電化學(xué)氧化法等。

超過(guò)濾(簡(jiǎn)稱超濾)和微孔過(guò)濾(簡(jiǎn)稱微濾)也是以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程,一般用于液相分離,也可用于氣相分離,比如空氣中細(xì)菌與微粒的去除。
超濾所用的膜為非對(duì)稱膜,其表面活性分離層平均孔徑約為10一200?,能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒,所用操作壓差在0.1—0.5MPa。原料液在壓差作用下,其中溶劑透過(guò)膜上的微孔流到膜的低限側(cè),為透過(guò)液,大分子物質(zhì)或膠體微粒被膜截留,不能透過(guò)膜,從而實(shí)現(xiàn)原料液中大分子物質(zhì)與膠體物質(zhì)和溶劑的分離。超濾膜對(duì)大分子物質(zhì)的截留機(jī)理主要是篩分作用,決定截留效果的主要是膜的表面活性層上孔的大小與形狀。除了篩分作用外,膜表面、微孔內(nèi)的吸附和粒子在膜孔中的滯留也使大分子被截留。實(shí)踐證明,有的情況下,膜表面的物化性質(zhì)對(duì)超濾分離有重要影響,因?yàn)槌瑸V處理的是大分子溶液,溶液的滲透壓對(duì)過(guò)程有影響。從這一意義上說(shuō),它與反滲透類似。但是,由于溶質(zhì)分子量大、滲透壓低,可以不考慮滲透壓的影響。

微濾所用的膜為微孔膜,平均孔徑0.02—10  ,能夠截留直徑0.05—10  的微粒或分子量大于100萬(wàn)的高分子物質(zhì),操作壓差一般為0.01~0.2MPa。原料液在壓差作用下,其中水(溶劑)透過(guò)膜上的微孔流到膜的低壓側(cè),為透過(guò)液,大于膜孔的微粒被截留,從而實(shí)現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過(guò)程對(duì)微粒的截留機(jī)理是篩分作用,決定膜的分離效果是膜的物理結(jié)構(gòu),孔的形狀和大小。
超濾膜一般為非對(duì)稱膜,其制造方法與反滲透法類似。超濾膜的活性分離層上有無(wú)數(shù)不規(guī)則的小孔,且孔徑大小不一,很難確定其孔徑,也很難用孔徑去判斷其分離能力,故超濾膜的分離能力均用截留分子量來(lái)予以表述。定義能截留90%的的物質(zhì)的分子量為膜的截留分子量。工業(yè)產(chǎn)品一般均是用截留分子量方法表示其產(chǎn)品的分離能力,但用截留分子量表示膜性能亦不是*的方法,因?yàn)槌朔肿哟笮?以外,分子的結(jié)構(gòu)形狀,剛性等對(duì)截留性能也有影響,顯然當(dāng)分子量一定,剛性分子較之易變形的分子,球形和有側(cè)鏈的分子較之線性分子有更大的截留率。目前用 作超濾膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纖維素等。
微濾膜一般均為均勻的多孔膜,孔徑較大,可用多種方法測(cè)定,可直接用測(cè)得的孔徑來(lái)表示其膜孔的大小。

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