40噸每天地埋式污水處理設備

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公司常年生產污水處理設備，有自己的生產團隊、技術團隊、安裝團隊、售后團隊。

公司日產地埋式一體化污水處理設備5-10臺，隨時需要、隨時發(fā)貨，氣浮機3-5臺、備貨充足，二氧化氯發(fā)生器50-100臺、現(xiàn)貨供應。

公司在處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、餐飲污水、噴涂污水、塑料清洗污水等全國都有案例可考察。

 過濾系統(tǒng)要定期滅菌。
超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。

2、過濾系統(tǒng)所用組件數(shù)量是根據設計總透水量而定的。而每根組件所標稱的每小時產水量是指純水透水速率，是指采用純水作測試介質，純水對超濾膜不存在溶質引起的堵塞問題。測試溫度25℃，測試壓力為0.1MPa。
由多個組件構成的超濾系統(tǒng)實際透水速率為標稱的90%左右，但由于裝置的透水速率隨運轉時間而逐漸下降，但經清洗后基本上可以回復到一個相對穩(wěn)定值，一般情況下，穩(wěn)定值只是初透水速率的60%左右，此外，超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響，因此設計時必須考慮以上因素。
3、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要*沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
4、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
5、使用中空纖維超濾膜前必須認真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應用工藝進行操作。

預處理后的廢水混合進入水解酸化池。污泥定期排至污泥池。
水解酸化池中，在厭氧產酸菌的作用下，將廢水中難溶及難生物降解的大分子有機物質轉化成易溶易生物降解的小分子有機物，為后續(xù)的好氧生化處理創(chuàng)造有利的條件。水解酸化池內裝有水力攪拌系統(tǒng)，可定期進行攪拌，使池內微生物與廢水中的有機污染物充分接觸，以增強其處理效果。
廢水經水解酸化后自流至接觸氧化池，接觸氧化池內掛有組合填料，填料上長滿好氧微生物膜，大幅度提高了生物的滯留量，當廢水流經填料層時，廢水中的有機污染物被好氧微生物吸附、氧化、分解，從而達到去除有機污染物的目的。

接觸氧化池內采用羅茨風機曝氣，氣水比20：1。
接觸氧化池出水自流至混凝反應池，開啟加藥機往廢水中投加混凝劑PAC溶液，并開啟攪拌機進行攪拌，在混凝劑PAC的作用下，廢水中顆粒狀及膠體狀污染物自動形成固體懸浮物，攪拌反應*后，再往廢水中投加適量絮凝劑PAM溶液。在絮凝劑PAM的凝聚及架橋作用下，廢水中形成的固體懸浮物進一步聚合形成較大顆粒的絮體后自流至沉淀池進行固液分離。沉淀池出水自流至清水池后經排放口穩(wěn)定達標排放。

對于間歇式進水的SBR工藝來說，反應器本身是*混合式的，而且在時間上其污染物的基質就存在濃度梯度，所以無需再另設選擇器。通常間歇式SBR工藝產生污泥膨脹的原因是，污泥濃度過高，而進水有機物濃度偏低或水量偏小而導致污泥負荷偏低。對于這種情況，降低排出比，提高基質初始濃度，并對SBR強制排泥，一般就能夠對污泥膨脹現(xiàn)象進行有效的控制。而對于連續(xù)進水的SBR如ICEAS和CASS等工藝如果發(fā)生污泥膨脹的話，就有必要在進水端設置一個預反應區(qū)或生物反應器了。

低負荷活性污泥工藝
低負荷活性污泥工藝曝氣池內基質濃度較低，絲狀菌容易獲得較高的增長效率，所以是最容易產生污泥膨脹。除了在水質和曝氣上想辦法外，最根本和有效的是將曝氣池分成多格且以推流方式運行，或增設一個分格設置的小型預曝氣池作為生物選擇器，在這個選擇器內采用高污泥負荷，吸附部分有機物并消除有機酸。這個辦法不但有助于抑制污泥膨脹，并能有效的改善生化處理效果。在曝氣池內增加填料的方法也同樣在低負荷*混合工藝中適用。