中心衛(wèi)生院污水處理設(shè)備其主要特點是:(1)流程簡單、曝氣池容積小、不設(shè)二沉池、不需污泥回流及池容利用率高;(2)出水好且水質(zhì)穩(wěn)定,并可取得較好的脫氮效果;(3)運行和操作靈活、管理方便。
產(chǎn)品時間:2024-09-05
中心衛(wèi)生院污水處理設(shè)備
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目前膜生物反應(yīng)器可分為三類:(1)膜分離生物反應(yīng)器(Membraneseparationbioreactor),用于污水處理固液分離。(2)膜曝氣生物反應(yīng)器(Membraneaerationbioreactor),用于氣體質(zhì)量傳遞,為需氧降解工藝供氧,可以實現(xiàn)處理工藝無泡曝氣,可實現(xiàn)提高反應(yīng)器的傳氧效率。(3)萃取膜生物反應(yīng)器(Extractivemembranebioreactor),主要用于處理收回工業(yè)廢液中優(yōu)先污染物,。通過膜選擇性通透,用于提取特定的污染物。
按膜組件放置方式膜生物反應(yīng)器可分為:一體式和分體式膜生物反應(yīng)器;按照是否需氧可分為:需氧和厭氧兩種類型膜生物反應(yīng)器。分體式把生物反應(yīng)器與膜組件分別放置,混合液經(jīng)泵壓進入膜組件,在壓差作用下液體透過膜形成系統(tǒng)出水,活性污泥被膜截留回流到生物反應(yīng)器內(nèi)。
一體式是將膜組件放置于反應(yīng)器中,通過真空泵抽吸或自然虹吸得到過濾液,清洗膜所需的錯流是空氣攪動所產(chǎn)生,空氣加入于膜的正下方,混合液伴隨氣流向上,膜表面形成混合液剪切力,減少膜表面物質(zhì)沉降,從而減低膜的污染。
一體式膜生物反應(yīng)器,其工藝是常規(guī)污水生物降解技術(shù)與膜分離過濾技術(shù)的結(jié)合。有機污水在經(jīng)生物降解后,利用微濾膜或超濾膜完成污水的固液分離,達到污水的凈化。膜組件在這里的作用是取代常規(guī)污水處理工藝中的二沉池、沉降過濾單元,使水力停留時間和污泥齡不再關(guān)聯(lián),可保證出水的穩(wěn)定和水質(zhì)的優(yōu)良。一體式優(yōu)點是占地面積少,低能耗,可模塊化建設(shè)成系列能力的污水處理站或污水處理廠。需氧膜生物反應(yīng)器主要應(yīng)用在城市和工業(yè)污水處理上,可實現(xiàn)城市污水處理水資源回收利用,在工業(yè)中可去除特定污染物,如處理工業(yè)含油脂類的廢水。
生化部分采用生物接觸氧化技術(shù),是設(shè)備處理效果好壞的關(guān)鍵。生物接觸氧化技術(shù)相比其它生化處理技術(shù)主要有以下幾個優(yōu)點:
(1)占地面積較少;
(2)投資較??;
(3)運行費用較低;
(4)對水質(zhì)的適應(yīng)性強,耐沖擊負荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定;
(5)不會產(chǎn)生污泥膨脹;
(6)池中采用新型彈性立體填料,比表面積大,微生物易掛膜,脫膜;
(7)在同樣有機物負荷條件下,對有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度;
(8)處理效果好;
(9)填料體積負荷較低,微生物處于自身氧化階斷,產(chǎn)泥量少,僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運),可大大節(jié)省污泥處理投資。
工作原理:膜技術(shù)的核心在于膜的應(yīng)用,也就是通過具有選擇性分離的功能薄膜材料,以其為核心進行的裝置的集成與應(yīng)用。相應(yīng)地,膜技術(shù)的工作原理也取決于膜的性質(zhì)。不同于傳統(tǒng)的水處理技術(shù),膜技術(shù)是通過液體里不同物質(zhì)的物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)的差異進行選擇性分離。首先,由于物理性質(zhì)的差異,主要區(qū)別于體積大小、形狀質(zhì)量等,進行初步簡單的分離。其次,根據(jù)物質(zhì)內(nèi)部化學(xué)性質(zhì)差異,主要區(qū)別于與顆?;蚰さ姆磻?yīng)、接觸膜的流速等,進行深入復(fù)雜的分離過濾。
特點:雖然膜技術(shù)存在很多類型,且適宜環(huán)境、技術(shù)要點、處理效果等存在較大差異,但仍以膜為主,存在一些共性??傮w來說,膜技術(shù)的特點或優(yōu)勢在于以下四點:①能耗少。膜技術(shù)發(fā)生反應(yīng)時,主要還是在密度、分子大小上產(chǎn)生物理分離作用,即實現(xiàn)分離但不改變物質(zhì)原本的特質(zhì),消耗的能量較少。②設(shè)備簡單、操作簡單。
因為原理主要在于膜的特質(zhì),所以操作起來,不需過多的人力和技術(shù)。配合目前廣泛使用的PLC自控系統(tǒng),分離工作也較為單純方便。③主要在常溫下進行。由于溫度差異,液體里的物質(zhì)性質(zhì)、形態(tài)等可能發(fā)生變化,所以一般膜技術(shù)對溫度的要求是常溫,這也減少了能量消耗。④適用面廣、應(yīng)用廣泛。由于膜技術(shù)日趨成熟,僅憑膜本身的特質(zhì)和優(yōu)異之處,而不需添加輔助劑等,可直接實現(xiàn)液體分離過濾。同時,膜技術(shù)對污水的種類、污染程度等沒有要求,統(tǒng)統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)簡單分離。因此,膜技術(shù)在水處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但想要更深層次的凈化,還需在膜技術(shù)上進行科學(xué)選擇。
污水設(shè)備工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優(yōu)化組合,主要包括以下幾個部分:
(1)水解酸化池:水解和酸化是厭氧消化的兩個階段,將原廢水中的非溶解性的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑缘挠袡C物,提高廢水的可生化性,并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內(nèi)水流方向自下而上,沉淀下來的泥進入污泥池;
(2)接觸氧化池:初沉后的水自流入接觸氧化池進行生化處理,接觸池分兩段,總水力停留時間(HRT)為5小時,采用新型梯形填料,易掛膜,不堵塞,填料比表面積達160m2/m3,為微生物的生長提供良好的環(huán)境。每段接觸氧化池內(nèi)的流態(tài)都是*混合型,但兩段結(jié)合在一起時,又可視為推流式。在一段內(nèi),F(xiàn)/M(有機負荷率)高于2.1,微生物增殖不受水中營養(yǎng)物含量的制約,處于對數(shù)增殖期,BOD負荷高,生物膜生長快;在二段內(nèi),F(xiàn)/M一般在0.5左右,微生物處于內(nèi)源呼吸期,BOD負荷低,處理出水水質(zhì)提高;
(3)二沉池:生化后的污水流到二沉池,二沉池為二個豎流式沉淀池并聯(lián)運行,上升流速為0.125mm/s,污泥自流到污泥池中;
(4)消毒池:二沉池后的出水主要指標基本可達到《污水綜合排放標準》(GB8976-96)一級排放標準,只要進行進一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式,消毒裝置可根據(jù)出水量的大小自動改變加藥量。正常情況下,保證接觸消毒時間大于30分鐘;
(5)污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均自流進污泥池內(nèi),進行好氧消化,污泥池上清液回流至氧化池內(nèi)進行處理,消化后污泥產(chǎn)生量很小,僅需3個月集中清理一次,處理時可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運即可;
(6)風(fēng)機和風(fēng)機房:風(fēng)機房進口采用雙層隔音,進風(fēng)口配消音器、風(fēng)機過濾器,運行時基本無噪聲。
中心衛(wèi)生院污水處理設(shè)備膜生物反應(yīng)器
曝氣生物反應(yīng)器(MembrnaeAaertionBioeractor簡稱MABR),萃取膜生物反應(yīng)(MembraneAaertionBio-eractor簡稱MABR),膜分離生物反應(yīng)器(BiomassSeparationMembnare簡稱BSMBR),總稱為膜生物反應(yīng)器。
萃取膜生物反應(yīng)器
萃取膜生物反應(yīng)器通過膜萃取與生物降解的方式對有機污水中難以溶解的有機物萃取出來,主要用于萃取有毒物質(zhì),再通過具有針對性的專性菌對其進行生物降解,從而對膜生物反應(yīng)器進行優(yōu)化氣萃取膜生物反應(yīng)器。
膜分離生物反應(yīng)器
膜分離生物反應(yīng)器是將有機污水固液分離,類似于二沉池。其通過膜組件將固體有機物回流至反應(yīng)器中,再將處理過的有機水排出。膜分離生物反應(yīng)器的類型可以根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器位置進行分類有一體式膜生物反應(yīng)器、分置式膜生物反應(yīng)器、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
分置式膜生物反應(yīng)器通過泵對其加壓,混合液在壓力的作用下進行過濾,這樣大分子有機物將被膜過濾出來,再回流到生物反應(yīng)器中進行降解,如此循環(huán)操作進一步地對有機污水中的有機物進行分解。分置式膜生物反應(yīng)器具有穩(wěn)定、容易操作、膜容易清洗等特征,是有機污水處理的有效方法之一,但是由于為了提高循環(huán)泵的壓力會消耗較高的動能。一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件置于生物反應(yīng)器中,再通過泵將過濾液抽出。
SBR工藝是將曝氣、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置這些單元操作按時間順序在同一個反應(yīng)池中反復(fù)進行。一體化SBR工藝是SBR操作工藝與厭氧、好氧等生物過程相結(jié)合而構(gòu)成的一體化工藝。